昨天，记者在位于兰溪经济开发区的浙江万舟控股集团有限公司生产车间看见，一条自动物流打包线高速运转，节约了近90%的人力；配套的视觉检测系统，实现了机器智能验布，为产品把好最后一道质量关。

  万舟控股集团是一家专业研发设计和生产高档时尚面料、纱线的国家高新技术企业。近年来，该企业通过智能化改造，基本实现设备全打通、数据全提取、产品可追溯、单单可核算，大大提高了生产效率。

  纺织产业是兰溪的传统支柱优势产业。作为“中国织造名城”“中国纺织产业基地市”“中国牛仔面料出口共建基地”，兰溪以高端化、智能化、绿色化“三化”转型为抓手，推进数字改革，实施科创赋能，加速市场开拓，走出一条现代先进纺织产业集群发展新路子。

  机器换人是产业发展趋势。围绕降低数字化门槛、加大数字化服务，兰溪持续发力，推出一系列政策和支持举措：启动纺织行业智能制造示范市创建工作，成立智能织造升级工程指挥部，出台《智能织造升级工程实施方案》……

  除改变生产方式外，兰溪构建全流程服务机制，常态化举办创新挑战赛、人才沙龙、智企对接等活动，帮助企业另辟蹊径，实现差异化“突围”。

  经浙江理工大学兰溪纺织研究院和相关部门牵线搭桥，浙江九舜纺织有限公司与中国彩棉集团“联姻”，加快转型，实现彩棉纺纱生产效率与传统白棉生产效率持平，较技改前提高了90%以上，推动产品快速量产。

  浙江奇锦纺织有限公司是一家生产棉、麻、毛、丝、色织、色纺等差异化高档时尚面料的企业。该公司项目部主任邓利根告诉记者，2015年，奇锦纺织投入首条色织生产线；2018年，通过技改，实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产；2022年，新增3000万米高档服装面料生产线，每月推出四五十个新产品，持续加大创新力度，提高市场竞争力。

  “奇锦纺织”深耕时尚市场，“鑫兰纺织”则在10多年前就看中了牛仔成品衣制作这片蓝海，实现年均总产值30%的增长。“鑫兰纺织”还先后主导编制《莱赛尔纤维牛仔布》《超高弹牛仔布》两项“浙江制造”标准，填补了牛仔布行业“浙江制造”的空白。

 目前，兰溪纺织企业近600家，其中规上纺织企业164家，工业总产值达275.9亿元，已形成纺纱、织造、印染、色布、牛仔等较为完整的产业链。今年1月中旬，兰溪召开推进新型工业化暨纺织行业转型升级大会，提出到2027年，规上纺织企业达到190家以上，建立织造（棉纺织）产业大脑生态体系，新增省绿色化技改项目6个以上，奋力打造智能织造示范地。